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传感器硅橡胶表面呈现两种色彩或呈凌乱的波纹状

2020-06-05  来自: 溧阳市宏大胶业有限企业

  传感器硅橡胶表面呈现两种色彩或呈凌乱的波纹状

  1、硅胶制品备料时混炼不均匀,也便是说在增加色母后混炼时刻过短,导致色母未能涣散均匀,致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以经过回炼原料的方式来处理此问题。

  2、硫化温度过高,任何一种硅胶色母都有其耐温功能,当硫化温度超过了色母的耐温上限,就会形成色母在高温下变色,如恰巧硅胶制品所运用的几种色母的耐温值都不同,那么就可能形成某个色母变色,某个色母又不变色,自然而然便呈现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可处理,温度下降多少,答案是继续下降至不呈现暗痕(波纹)不良为止。

  3、当继续下降模温后,硅胶制品暗痕(波纹)不良是处理了,但却呈现了硅胶制品硫化不(不熟)的状况。那么基本是硅胶色母自身耐温性太差,通常都呈现在一些红、绿、黄等色彩较为鲜艳的色母上,此类色彩的色母耐温性会比较差,如用来与其他色母搭配调色,则很简单呈现硅胶制品暗痕(波纹)不良,此时则需求考虑寻找色彩挨近的色母重新调色以处理此类不良。

  4、也许在平时的出产中会碰到这样一种状况,某款色膏分明在之前运用的时分一向都不会呈现硅胶制品暗痕(波纹)不良,但用在某个色彩调色的时分却偏偏呈现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容,形成硅胶制品成型后呈现暗痕(波纹)不良。不处理办法也比较简单,替换色膏即可。

  5、硅胶制品成型时胶料排放不合理,这是简单形成硅胶制品暗痕(波纹)不良的要素,由于硅胶原料裁切过厚过窄,导致胶料受热程度不均匀,从而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改进办法也相反,将胶料的裁切规格改薄改宽,使其能盖住即可有用处理。

  6、硅胶制品胶料备好后寄存时刻过长,导致胶料流动性差,从而形成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外,备料时假如硫化剂增加过多,也会导致此类不良。



关键词: 传感器硅橡胶           

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